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焊接延遲裂紋的危害和特征

文章出處:未知 人氣:發(fā)表時(shí)間:2018-05-25 11:26
這是刊登在1986年第3期《石油工程建設(shè)》的一篇舊文,文章題目為《焊接延遲裂紋及檢測(cè)對(duì)策》。由于時(shí)隔27年,球罐施工和檢驗(yàn),均有很大發(fā)展,現(xiàn)只節(jié)選“焊接延遲裂紋的危害和特征” 兩部分,不知它們的論述,還靠譜么?希望它們今天還有點(diǎn)參考作用。 一、問(wèn)題的提出---焊接延遲裂紋的危害 在焊接缺陷中,裂紋是具有發(fā)展性的危險(xiǎn)缺陷。冶金部鋼鐵研究院對(duì)28臺(tái)球罐取樣分析的結(jié)果,再一次證明了這個(gè)論斷,他們的結(jié)論是:氣孔、夾渣、未焊透等原生缺陷雖然超出了制造標(biāo)準(zhǔn),但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)在使用中有擴(kuò)展的現(xiàn)象;而焊接裂紋卻有的在使用中擴(kuò)展了,特別是這些擴(kuò)展常常含有沿壁厚方向的〔1〕,可能致使球罐易燃、易爆介質(zhì)泄漏,甚至爆炸。正因?yàn)榱鸭y是具有發(fā)展性的危險(xiǎn)缺陷,各國(guó)制造標(biāo)準(zhǔn)均將裂紋列入“不允許存在的” 缺陷。 有的資料統(tǒng)計(jì),在強(qiáng)度鋼的焊接裂紋中,熱裂紋約占10%,冷裂紋約占90%〔2〕。近年來(lái)的開(kāi)罐檢查資料〔1〕〔3〕,,都提到這些冷裂紋均為延遲裂紋。作為一個(gè)無(wú)損檢測(cè)人員,了解焊接延遲裂紋的產(chǎn)生要素、特征,以便采取相應(yīng)的對(duì)策,當(dāng)然是十分重要的。 二、延遲裂紋的特征 1. 形貌 這種裂紋看起來(lái)似乎是一條,實(shí)質(zhì)上它是許多斷續(xù)的細(xì)微裂紋的集合體,曲曲折折,且有分枝,端部更是尖細(xì)。小裂紋檢測(cè)難度大。 2. 產(chǎn)生時(shí)間 延遲裂紋因焊后不立即出現(xiàn),要延遲一段時(shí)間才出現(xiàn),而得名。它的產(chǎn)生時(shí)間首先決定于擴(kuò)散氫的析集。 日本小平一丸和蘇聯(lián)卡薩特金的試驗(yàn)結(jié)論如下:熔合區(qū)含氫量大約從焊后10分鐘開(kāi)始增長(zhǎng),到第4天左右達(dá)到最高值(不預(yù)熱可達(dá)焊縫含氫量的5倍)。在擴(kuò)散氫達(dá)到一定數(shù)值,熔合線附近的粗晶組織---淬硬組織,在較大拘束(收縮---拉)應(yīng)力作用下,形成延遲裂紋。 筆者認(rèn)為,延遲裂紋產(chǎn)生的時(shí)間,要看三要素綜合機(jī)率,對(duì)于壓力容器,一般在焊后2--5天時(shí)間內(nèi)或強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),是延遲裂紋產(chǎn)生高發(fā)期。 3. 分布走向 (1)延遲裂紋多出現(xiàn)在熱影響區(qū),日本對(duì)45臺(tái)球罐上的裂紋進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)在1471條延遲裂紋中,有1248條分布在熱影響區(qū),占總條數(shù)的84.8%。我國(guó)對(duì)百余臺(tái)球罐開(kāi)罐檢查的統(tǒng)計(jì)資料,也有“一般起源于熱影響區(qū)的高硬度馬氏體組織” 的結(jié)論〔3〕。 (2)熱影響區(qū)的延遲裂紋多平行于焊縫,呈縱向。日本對(duì)45臺(tái)球罐的統(tǒng)計(jì)資料表明,縱向裂紋大約占熱影響區(qū)裂紋總數(shù)的90.5%。我國(guó)對(duì)百余臺(tái)球罐開(kāi)罐檢查的綜合資料評(píng)述中,也有這樣的結(jié)論:延遲裂紋一般出現(xiàn)在熱影響區(qū),且平行于焊縫。 (3)延遲裂紋多出現(xiàn)在拘束度大的焊接部位。這似乎是毫無(wú)疑問(wèn)的,不過(guò)具體了解它們?cè)谌萜魃系姆植?,仍然是很重要的,這里主要敘述以下三點(diǎn): 第一,延遲裂紋多出現(xiàn)在球罐的環(huán)向焊接接頭上。石油部對(duì)七個(gè)煉油廠的球罐進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)在1487條裂紋中,有1242條裂紋出現(xiàn)在環(huán)向接頭上,占裂紋總數(shù)的83.5%。這大概與分帶組裝,造成環(huán)向接頭拘束應(yīng)力大有關(guān)。 第二,延遲裂紋多出現(xiàn)在焊接接頭的內(nèi)外表面〔4〕。資料〔3〕則進(jìn)一步指出:焊接接頭表面裂紋發(fā)生率約占裂紋總數(shù)的78%。筆者認(rèn)為,這可能與角變形或錯(cuò)邊在工作狀態(tài)下引起的附加應(yīng)力,以表面處為最大有關(guān)。 第三,延遲裂紋和焊接順序有關(guān)。日本鈴木春義的試驗(yàn)資料表明:對(duì)于雙面焊的強(qiáng)度鋼平板對(duì)接接頭,裂紋多發(fā)生在先焊一面的焊縫邊緣。這是后焊焊縫收縮,對(duì)先焊焊縫產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力所致。



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